موسسه نساجی امروزعلوم و فناوری نساجی و پوشاک2151-71623420140301Production of Superfine Cotton Yarns Using PET Single Filamentتولید نخهای ابرظریف پنبه ای با استفاده از تک رشته پلیاستر375846FAساغرعزیزی بروجنیدانشجو/دانشگاه یزدسید منصوربیدکیعضو هیأت علمی/ دانشگاه یزدJournal Article20130917The quality of superfine yarns, produced on a ring spinning machine, was investigated using a single filament as their core and its effect on the final properties of the produced core spun yarn was examined. For this purpose, a fine polyester monofilament was fed into the front roller of the draft zone in a ring spinning frame to be wrapped up by staple fibers of the cotton roving. Cotton roving with linear density of 1 Ne and polyester monofilament with linear density of 20 denier was used for the sheath and core section, respectively. For comparison, coreless (normal) yarns were produced in three and yarns with core were produced in eight drawing ratios. Three cotton rovings were drawn up to 30, 40 and 50 times on a three-roller ring drawing system, whilst the eight-core yarn samples were drawn by 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 and 100 times drawing ratios. Tensile strength, elongation, evenness and hairiness of normal and core spun yarns were measured and compared. According to the results, fine core spun yarns up to 72 English counts can be produced even with not very fine and uncombed cotton roving. Producing such fine yarns is not possible without core filaments and adopting special preparation techniques such as combing a high quality and very long cotton fibers. The presence of a filament core has improved elongation, unevenness and hairiness whilst it has not necessarily altered the core spun yarns tensile strength up to a certain limit.در این پژوهش، کیفیت نخهای ابرظریف تولید شده در ماشین رینگ با استفاده از یک تک رشته به عنوان مغزی و نحوه اثر مغزی بر خواص نخهای تولیدی بررسی شده است. بدین منظور، تک رشته ظریف پلی استر به غلتک جلویی سامانه کشش یک ماشین رینگ آزمایشگاهی تغذیه شده تا رشته به شکل مغزی در بین الیاف کوتاه موجود در نیمچه نخ پنبه ای در حال تاب خوردن قرار گیرد. از نیمچه نخ پنبه ای با نمره 1 (Ne) برای بخش رویه )پوسته( و از تک رشته پلی استر 20 دنیر برای تشکیل بخش مغزی نخ دو جزئی تولیدی استفاده شد. نخ فاقد مغزی در سه نسبت کشش و نخ دارای مغزی در هشت نسبت کشش تهیه شدند. نیمچه نخ تغذیه شده در ناحیه کشش غلتکی 3 بر3 دستگاه رینگ برای سه نمونه فاقد مغزی به ترتیب تا 30 ، 40 و 50 برابر )حداکثر مقدار ممکن کشش برای تولید نخ بدون مغزی (و برای هشت نمونه نخ مغزی به ترتیب تا 30 ، 40 ، 50 ، 60 ، 70 ، 80 ، 90 و 100 برابر زیر کشش قرار گرفت. نمونه نخهای مغزی دار و بدون مغزی تولید شده از نظر استحکام کششی، ازدیاد طول، تعداد نقاط نایکنواختی و مقدار پرزینگی بررسی شدند. نتایج نشان داد، حتی با استفاده از نیمچه نخ نه چندان ظریف نیز میتوان نخ مغزی با رویه پنبه تا نمره 72 انگلیسی تولید کرد که تولید نخ با چنین ظرافتی بدون استفاده از مغزی ممکن نبوده یا به فرایندهای آماده سازی ویژه مانند شانهزنی و نیز استفاده از الیاف پنبه ای مرغوب با طول زیاد نیاز دارد. وجود مغزی رشتهای باعث بهبود خواصی چون ازدیاد طول، نقاط نایکنواختی و پرزینگی شده اما بر استحکام نخ بیاثر بوده است. https://www.jtst.ir/article_5846_63eb58bd4d3486f001438f911a11d323.pdfموسسه نساجی امروزعلوم و فناوری نساجی و پوشاک2151-71623420140301Crease Recovery Angle of Weft-knitted Fabrics Produced by Shape Memory Polymer- Coated Yarnزاویه بازیابی چروک در پارچه حلقویپودی تولید شده از نخ پوشش یافته با پلیمر حافظه شکلی9125847FAابراهیمابراهیمی منشدانشگاه صنعتی اصفهان، دانشکده مهندسی نساجی، صندوق پستی 83111- 84156سعیدآجلیدانشگاه صنعتی اصفهان، دانشکده مهندسی نساجی، صندوق پستی 83111- 841560000-0002-4867-2303محمدذره بینیدانشگاه صنعتی اصفهان، دانشکده مهندسی نساجیJournal Article20131029Materials that respond dynamically to environmental irritants leading to various reaction signs are referred as smart materials. In recent years, due to changes developed in the physical, mechanical and geometrical properties of smart materials, extensive studies have been made on various applied external stimuli. The shape memory polymers are considered as a class of smart materials. These materials are transformed into temporary shapes by environmental irritants like chemicals, temperature, light and return to their original shapes. In the current study, the application of shape memory polymer on plain weft-knitted fabric has been studied. In the past, there have been studies focused on polymer coatings in relation to fabrics; in this research the effect of shape memory polymer is evaluated on fabric wrinkled by SMP coated yarn. To create a crease resistance, first, the yarn was coated with shape memory polymer. After curing, the produced yarn is knitted and its characteristics, such as crease recovery angle are evaluated. The results show that the shape memory polymer-treated yarn and fabrics respond effectively on crease recovery angle. The flexural properties of shape memory polymer-treated yarns and fabrics depend on consumer handling at different temperatures. By repeated deformations the shape memory fabrics remain stable.موادی که به شکل پویا به محرکهای محیطی واکنش داده و عکسالعملهای متنوعی بروز میدهند، هوشمند نامیده میشوند. در سالهای اخیر،مواد هوشمند به دلیل تغییر خواص فیزیکی، مکانیکی و هندسی خود در اثر اعمال محرکهای خارجی بهطور گسترده، بررسی شدهاند. مواد با حافظه شکلی، گروهی از مواد هوشمند بهشمار میآیند. این مواد بهطور موقت تغییر شکل مییابند، سپس با محرکهای محیطی مثل مواد شیمیایی، دما و نور به شکل اولیه خود برمیگردند. در این پژوهش، اثر کاربرد پلیمر با حافظه شکلی روی پارچه حلقوی پودی با بافت ساده بررسی شده است. با توجه به اینکه تا به حال از این پلیمر فقط به عنوان پوشش روی پارچه استفاده شده است، در پژوهش حاضر، اثر این پلیمر روی نخ و تولید پارچه از آن بررسی شده است. برای ایجاد مقاومت در برابر چروکشدن، ابتدا نخ مدنظر با پلیمر حافظه شکلی پوشش یافته و پس از پخت نخ حاصل و بافت گرفتن از آن، خواص پارچه با حافظه شکلی از قبیل زاویه بازیابی پس از اعمال چروک و خواص حافظه شکلی منسوج ارزیابی شده است. نتایج نشان میدهد، پلیمر با حافظه شکلی روی نخ و پارچه در بازیابی چروک بسیار مؤثر بوده و نیز حافظه شکلی پارچه با وحید تکرار تغییرات شکلی، پایدار است.https://www.jtst.ir/article_5847_d6ae00d77468471c0fba3a53a0273891.pdfموسسه نساجی امروزعلوم و فناوری نساجی و پوشاک2151-71623420140301Garment Design Based on Similarity Principles and Interactive Genetic Algorithmطراحی لباس براساس اصول شباهت و الگوریتم ژنتیک محاورهای13205848FAمحسنهادیزادهعضو هیات علمی دانشکده مهندس نساجی، دانشگاه یزد0000-0001-6049-7539پدرامپیوندیعضو هیات علمی دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه یزد0000-0002-8554-8934Journal Article20131203Nowadays, the art of garment design and fashion have gained great importance due to many applications in various aspects of human life. With such great concern on clothing styles and rapid growth in on-line shopping the development in high speed designing systems is facilitated by specific computer softwares invented to meet markets' increasing demand to improve model designs at different sizes. In this study a system is presented that uses interactive genetic algorithm garment designed patterns with their other separately generated pattern components, including the collar, sleeves, skirt, belt, pocket, button, to obtain fitness values for adjustment with the produced patterns initially designed by Similarity principles. The results show a highly capable system which facilitates model design productions to the ultimate satisfaction of the designers.در عصر حاضر، هنر طراحی لباس و مد به دلیل کاربردهای بسیار آن در ابعاد مختلف زندگی انسان از اهمیت ویژهای برخوردار است. با توجه به اهمیت پوشاک و افزایش خریدهای اینترنتی نیاز به سامانههای کمکطراحی پوشاک بیشتر شده است. برای سرعت بخشیدن و قدرت پاسخگویی به تقاضای بازار در واحد طراحی، نرمافزارهای تخصصی برای الگوسازی و اندازهبندی بهکار گرفته میشود. در این مقاله، سامانه کمکطراحی لباس با بهکارگیری روش الگوریتم ژنتیک محاورهای توسعه داده شده است. ابتدا اجزای لباس شامل یقه، آستین، دامن، دکمه، جیب و کمربند که در هر یک از عدد 1 تا 100 شمارهگذاری شدهاند، جداگانه طراحی شده است. سپس با استفاده از الگوریتم ژنتیک محاورهای، طرحهای لباس جدید ایجاد شده است، فضای نمونهای طرحهای لباس شامل 100 طرح است، تعدادی از طرحهای لباس ایجاد شده توسط کاربر و سایر طرحهای لباس به کمک روابط شباهت با در نظر گرفتن اشتراکها و اختلافهای بین طرحهای لباس ارزیابی شده است. نتایج نشان میدهد، مقدار رضایت از این سامانه زیاد بوده و میتواند باعث تسهیل امر طراحی و ارتقای سطح آن و کمک به طراحان شود.https://www.jtst.ir/article_5848_f19c44d068fecac1d6d13a80df4f8e96.pdfموسسه نساجی امروزعلوم و فناوری نساجی و پوشاک2151-71623420140301Tuning Morphology of Poly(vinylidene fluoride) Nanofibers Produced by Electrospinning Techniqueکنترل شکلشناسی نانوالیاف پلی)وینیلیدن فلوئورید(تولید شده به روش الکتروریسی21285849FAحسینفشندیاستادیار دانشکده نساجیJournal Article20131231The morphology of poly(vinylidene fluoride) (PVDF) nanofibers, electrospun from dimethylformamide (DMF), was tuned considering the priority in liquid-liquid (L-L) and solid-liquid (S-L) (crystallization) phase separation events. To this end, electrospun fibers were collected on a vessel containing water as non-solvent bath. To change the timing in L-L phase separation, the distance of vessel from the nozzle (known as working distance) was varied. Further, travelling of jet in electrical field was followed by solvent evaporation as well as crystallization. The morphology of the produced nanofibers was characterized using SEM, FTIR, DSC and XRD analyses. The results showed that since crystals were formed prior to structure freezing, the S-L phase separation could account for morphology evolution before L-L phase de-mixing. However, S-L phase de-mixing could not impede L-L phase separation during electrospinning. In addition, the polar b phase crystals were formed in nanofibers and their fraction increased with increasing working distance. Hence, the produced web at high working distance was considered as an appropriate candidate for high-tech applications such as devices with piezoelectric capabilities.کنترل شکلشناسی نانوالیاف الکتروریسیشده از محلول پلی)وینیلیدن فلوئورید(در دیمتیل فرمامید (PVDF/DMF) با در نظر گرفتن تقدم رخداد پدیدههای جدایی فاز مایع - مایع و جامد - مایع )بلورینگی( هدف پیش رو در پژوهش حاضر است. بدین منظور، از ظرف حاوی ضدحلال )آب (به عنوان جمعکننده در فاصل ههای مختلف از نازل الکتروریسی استفاده شد. در چنین حالتی، کاهش فاصله نازل تا جمعکننده زمان جدایی فاز مایع - مایع را کاهش داده و تولید الیافی متخلخل را باعث شد. از سوی دیگر، تبخیر حلال و کششی که در میدان الکتریکی بر جت الکتروریسی وارد میشود، موجب بهوجود آمدن بلورهای PVDF در الیاف حاصل شد. مولکولهای پلیمر فقط پس از خروج از نازل و پیش از برخورد با مایع ضدحلال، فرصت بلورینگی را دارند، بنابراین به محض برخورد با ضدحلال از تحرک مولکولها کم شده و امکان بلورینگی از آنها سلب میشود. به عبارت دیگر میتوان گفت، ساختار الیاف با وقوع جدایی فاز مایع - مایع تثبیت میشود. اما مشاهده شد، تشکیل بلورها نمیتواند از جدایی فاز مایع - مایع و شکلگیری حفرهها ممانعت کند. نتایج حاصل از آزمونهای میکروسکوپ الکترونی پویشی (SEM )، طیفسنجی زیر قرمز تبدیل فوریه، گرماسنجی پویشی تفاضلی و پراش پرتو X نشان داد، با افزایش فاصله الکتروریسی، درصد بلورهای β در الیاف حاصل افزایش مییابد و میتوان انتظار داشت که وب تولید شده از خاصیت پیزوالکتریک زیادی برخوردار باشد.https://www.jtst.ir/article_5849_1b388c8b7c863fde3f559142fdc123b0.pdfموسسه نساجی امروزعلوم و فناوری نساجی و پوشاک2151-71623420140301A Review on Performance of Spinnerets in Needleless Electrospinningمروری بر عملکرد رشتهسازها در الکتروریسی بدون سوزن29465850FAایماناسماعیل زادهدانشگاه گیلانوحیدمتقی طلبهیئت علمی دانشگاه گیلان0000-0001-7211-3141اکبرخداپرست حقیهیئت علمی/دانشگاه گیلانJournal Article20140201Electrospinning is a facile and inexpensive method for production of nanofibers, at submicron to nanometer scales, from passage of polymer solutions through a charged jet. In recent years, most electrospinning experiments have been carried out on the basis of one-needle set up with a low production rate which has been an exhaustive challenge for researchers even in laboratory scale. The broad application of this exclusive technique illuminates a road map toward development of new techniques with high production rates. The needleless electrospinning enables the manufacturer to produce nanofiber in industrial scale with acceptable production rate, physical and mechanical specifications. The spinneret in needleless electrospinning plays a crucial role in nanofiber production and the parameters such as geometry, size and rotation rate as operational parameters are able to control nanofibers characteristics. This review is an attempt to introduce a variety of spinnerets in needleless electrospinning processes and explains how spinnerets may affect the quality and productivity of nanofibers.الکتروریسی فرآیندی ساده و ارزان، برای تولید نانوالیاف پیوسته با قطرهایی در محدوده زیر میکرون تا مقیاس نانومتر، به کمک جت باردار شده از محلول پلیمری است. در گذشته، بیشتر آزمونهای الکتروریسی با استفاده از یک سوزن انجام میشد که از نظر سرعت تولید، حتی در مقیاس آزمایشگاهی پژوهشگران را دچار چالش میکرده است. کاربردهای گسترده این روش منحصر به فرد، لزوم توسعه روشهای الکتروریسی با سرعت تولید صنعتی را بیش از پیش نمایان میسازد. سامانه الکتروریسی بدونسوزن، قابلیت تولید نانوالیاف را در مقیاس صنعتی با سرعت تولید قابل قبول دارد و امکان ساخت ساختارهای نانولیفی را با خواص قابل قبول فیزیکی و مکانیکی فراهم میسازد. رشت هساز در الکتروریسی بدو نسوزن، نقش اساسی در تولید نانوالیاف دارد و پارامترهایی نظیر شکل، اندازه و سرعت چرخش به عنوان پارامترهای عملیاتی امکان کنترل خواص نانوالیاف را فراهم میکند. در مقاله حاضر تلاش بر این است، انواع رشتهسازها در الکتروریسی بدونسوزن معرفی شوند. همچنین، اثر رشتهساز بر فرایند الکتروریسی، کیفیت الیاف و بازده بررسی شود.https://www.jtst.ir/article_5850_234a1273487bf7b2e2061b9b56373a29.pdfموسسه نساجی امروزعلوم و فناوری نساجی و پوشاک2151-71623420140301Optimization of Needle Driving Mechanism in Lock-Stitch Sewing Machine by Genetic Algorithmبهینهسازی سازوکار حرکت سوزن در ماشین دوزندگی راستهدوز با الگوریتم ژنتیک47535851FAایمانحاجی زادهدانشکده مهندسی مکانیکسعیدابراهیمیعضو هیات علمی- دانشکده مهندسی مکانیک- دانشگاه یزدپدرامپیوندیعضو هیات علمی- دانشکده مهندسی نساجی- دانشگاه یزد0000-0002-8554-8934Journal Article20140213The stitch quality in sewing machines is greatly influenced by parameters associated with needle driving mechanism. The implementation of an optimized needle driving mechanism is of great importance with respect to the effect of needle velocity in the penetration zone, heat generation during stitching and possible damage done on the fabric. Therefore, at first the parameters of the slider-crack mechanism, typically used as the needle driving mechanism, are considered. Then, the required steps to achieve an optimized needle velocity are explained in details. For this purpose, the genetic algorithm technique is utilized. The obtained results confirm that the final needle driving mechanism reaches an optimized needle velocity in the penetration zone. کیفیت دوخت در ماشینهای دوزندگی تا حد زیادی متأثر از پارامترهای سازوکار محرک سوزن است. با توجه به اثر سرعت سوزن در محدوده نفوذ پارچه بر نیروی تماس، گرمای ایجاد شده در سوزن و نیز صدمههای فیزیکی به پارچه، استفاده از سازوکار محرک بهینه اهمیت ویژهای دارد. بنابراین در مقاله حاضر، ابتدا سازوکار لنگ و لغزنده معرفی شده است که سازوکار معمول حرکت سوزن در ماشینهای دوزندگی راستهدوز است. سپس، مراحل بهینهسازی آن برای دستیابی به سرعت بهینه سوزن با استفاده از روش تکاملی الگوریتم ژنتیک به تفصیل بیان شده است. نتایج حاصل از این پژوهش، مؤید دستیابی به سرعت بهینه سوزن در ماشین دوزندگی راستهدوز با استفاده از سازوکار لنگ و لغزنده است.https://www.jtst.ir/article_5851_2aec405d4b5959235c49ec1d78edb0c2.pdf