موسسه نساجی امروز
علوم و فناوری نساجی و پوشاک
2151-7162
2322-2417
3
4
2014
03
01
تولید نخهای ابرظریف پنبه ای با استفاده از تک رشته پلیاستر
3
7
FA
ساغر
عزیزی بروجنی
دانشجو/دانشگاه یزد
satiau@yahoo.com
سید منصور
بیدکی
عضو هیأت علمی/ دانشگاه یزد
smbidoki@yazd.ac.ir
در این پژوهش، کیفیت نخهای ابرظریف تولید شده در ماشین رینگ با استفاده از یک تک رشته به عنوان مغزی و نحوه اثر مغزی بر خواص نخهای تولیدی بررسی شده است. بدین منظور، تک رشته ظریف پلی استر به غلتک جلویی سامانه کشش یک ماشین رینگ آزمایشگاهی تغذیه شده تا رشته به شکل مغزی در بین الیاف کوتاه موجود در نیمچه نخ پنبه ای در حال تاب خوردن قرار گیرد. از نیمچه نخ پنبه ای با نمره 1 (Ne) برای بخش رویه )پوسته( و از تک رشته پلی استر 20 دنیر برای تشکیل بخش مغزی نخ دو جزئی تولیدی استفاده شد. نخ فاقد مغزی در سه نسبت کشش و نخ دارای مغزی در هشت نسبت کشش تهیه شدند. نیمچه نخ تغذیه شده در ناحیه کشش غلتکی 3 بر3 دستگاه رینگ برای سه نمونه فاقد مغزی به ترتیب تا 30 ، 40 و 50 برابر )حداکثر مقدار ممکن کشش برای تولید نخ بدون مغزی (و برای هشت نمونه نخ مغزی به ترتیب تا 30 ، 40 ، 50 ، 60 ، 70 ، 80 ، 90 و 100 برابر زیر کشش قرار گرفت. نمونه نخهای مغزی دار و بدون مغزی تولید شده از نظر استحکام کششی، ازدیاد طول، تعداد نقاط نایکنواختی و مقدار پرزینگی بررسی شدند. نتایج نشان داد، حتی با استفاده از نیمچه نخ نه چندان ظریف نیز میتوان نخ مغزی با رویه پنبه تا نمره 72 انگلیسی تولید کرد که تولید نخ با چنین ظرافتی بدون استفاده از مغزی ممکن نبوده یا به فرایندهای آماده سازی ویژه مانند شانهزنی و نیز استفاده از الیاف پنبه ای مرغوب با طول زیاد نیاز دارد. وجود مغزی رشتهای باعث بهبود خواصی چون ازدیاد طول، نقاط نایکنواختی و پرزینگی شده اما بر استحکام نخ بیاثر بوده است.
نخ مغزی,نخ ابرظریف,تکرشته مغزی,الیاف رویه,نخ دوجزئی
https://www.jtst.ir/article_5846.html
https://www.jtst.ir/article_5846_f28ffd2a7d059450ae7b738acbde5a82.pdf
موسسه نساجی امروز
علوم و فناوری نساجی و پوشاک
2151-7162
2322-2417
3
4
2014
03
01
زاویه بازیابی چروک در پارچه حلقویپودی تولید شده از نخ پوشش یافته با پلیمر حافظه شکلی
9
12
FA
ابراهیم
ابراهیمی منش
دانشگاه صنعتی اصفهان، دانشکده مهندسی نساجی، صندوق پستی 83111- 84156
ebrahimimanesh@tx.iut.ac.ir
سعید
آجلی
دانشگاه صنعتی اصفهان، دانشکده مهندسی نساجی، صندوق پستی 83111- 84156
sajeli@cc.iut.ac.ir
محمد
ذره بینی
دانشگاه صنعتی اصفهان، دانشکده مهندسی نساجی
zarrebini@cc.iut.ac.ir
موادی که به شکل پویا به محرکهای محیطی واکنش داده و عکسالعملهای متنوعی بروز میدهند، هوشمند نامیده میشوند. در سالهای اخیر،مواد هوشمند به دلیل تغییر خواص فیزیکی، مکانیکی و هندسی خود در اثر اعمال محرکهای خارجی بهطور گسترده، بررسی شدهاند. مواد با حافظه شکلی، گروهی از مواد هوشمند بهشمار میآیند. این مواد بهطور موقت تغییر شکل مییابند، سپس با محرکهای محیطی مثل مواد شیمیایی، دما و نور به شکل اولیه خود برمیگردند. در این پژوهش، اثر کاربرد پلیمر با حافظه شکلی روی پارچه حلقوی پودی با بافت ساده بررسی شده است. با توجه به اینکه تا به حال از این پلیمر فقط به عنوان پوشش روی پارچه استفاده شده است، در پژوهش حاضر، اثر این پلیمر روی نخ و تولید پارچه از آن بررسی شده است. برای ایجاد مقاومت در برابر چروکشدن، ابتدا نخ مدنظر با پلیمر حافظه شکلی پوشش یافته و پس از پخت نخ حاصل و بافت گرفتن از آن، خواص پارچه با حافظه شکلی از قبیل زاویه بازیابی پس از اعمال چروک و خواص حافظه شکلی منسوج ارزیابی شده است. نتایج نشان میدهد، پلیمر با حافظه شکلی روی نخ و پارچه در بازیابی چروک بسیار مؤثر بوده و نیز حافظه شکلی پارچه با وحید تکرار تغییرات شکلی، پایدار است.
پلیمر با حافظه شکلی؛ زاویه بازیابی چروک,بافت حلقوی پودی,منسوج هوشمند
https://www.jtst.ir/article_5847.html
https://www.jtst.ir/article_5847_0e8802b215e7f4d4111fe503b6d7d394.pdf
موسسه نساجی امروز
علوم و فناوری نساجی و پوشاک
2151-7162
2322-2417
3
4
2014
03
01
طراحی لباس براساس اصول شباهت و الگوریتم ژنتیک محاورهای
13
20
FA
محسن
هادیزاده
0000-0001-6049-7539
عضو هیات علمی دانشکده مهندس نساجی، دانشگاه یزد
hadizadeh@yazd.ac.ir
پدرام
پیوندی
0000-0002-8554-8934
عضو هیات علمی دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه یزد
peivandi@yazd.ac.ir
در عصر حاضر، هنر طراحی لباس و مد به دلیل کاربردهای بسیار آن در ابعاد مختلف زندگی انسان از اهمیت ویژهای برخوردار است. با توجه به اهمیت پوشاک و افزایش خریدهای اینترنتی نیاز به سامانههای کمکطراحی پوشاک بیشتر شده است. برای سرعت بخشیدن و قدرت پاسخگویی به تقاضای بازار در واحد طراحی، نرمافزارهای تخصصی برای الگوسازی و اندازهبندی بهکار گرفته میشود. در این مقاله، سامانه کمکطراحی لباس با بهکارگیری روش الگوریتم ژنتیک محاورهای توسعه داده شده است. ابتدا اجزای لباس شامل یقه، آستین، دامن، دکمه، جیب و کمربند که در هر یک از عدد 1 تا 100 شمارهگذاری شدهاند، جداگانه طراحی شده است. سپس با استفاده از الگوریتم ژنتیک محاورهای، طرحهای لباس جدید ایجاد شده است، فضای نمونهای طرحهای لباس شامل 100 طرح است، تعدادی از طرحهای لباس ایجاد شده توسط کاربر و سایر طرحهای لباس به کمک روابط شباهت با در نظر گرفتن اشتراکها و اختلافهای بین طرحهای لباس ارزیابی شده است. نتایج نشان میدهد، مقدار رضایت از این سامانه زیاد بوده و میتواند باعث تسهیل امر طراحی و ارتقای سطح آن و کمک به طراحان شود.
طراحی لباس,الگوریتم ژنتیک محاورهای,شباهت
https://www.jtst.ir/article_5848.html
https://www.jtst.ir/article_5848_261098ca2d3de7093af1310433e877e8.pdf
موسسه نساجی امروز
علوم و فناوری نساجی و پوشاک
2151-7162
2322-2417
3
4
2014
03
01
کنترل شکلشناسی نانوالیاف پلی)وینیلیدن فلوئورید(تولید شده به روش الکتروریسی
21
28
FA
حسین
فشندی
استادیار دانشکده نساجی
h.fashandi@cc.iut.ac.ir
کنترل شکلشناسی نانوالیاف الکتروریسیشده از محلول پلی)وینیلیدن فلوئورید(در دیمتیل فرمامید (PVDF/DMF) با در نظر گرفتن تقدم رخداد پدیدههای جدایی فاز مایع - مایع و جامد - مایع )بلورینگی( هدف پیش رو در پژوهش حاضر است. بدین منظور، از ظرف حاوی ضدحلال )آب (به عنوان جمعکننده در فاصل ههای مختلف از نازل الکتروریسی استفاده شد. در چنین حالتی، کاهش فاصله نازل تا جمعکننده زمان جدایی فاز مایع - مایع را کاهش داده و تولید الیافی متخلخل را باعث شد. از سوی دیگر، تبخیر حلال و کششی که در میدان الکتریکی بر جت الکتروریسی وارد میشود، موجب بهوجود آمدن بلورهای PVDF در الیاف حاصل شد. مولکولهای پلیمر فقط پس از خروج از نازل و پیش از برخورد با مایع ضدحلال، فرصت بلورینگی را دارند، بنابراین به محض برخورد با ضدحلال از تحرک مولکولها کم شده و امکان بلورینگی از آنها سلب میشود. به عبارت دیگر میتوان گفت، ساختار الیاف با وقوع جدایی فاز مایع - مایع تثبیت میشود. اما مشاهده شد، تشکیل بلورها نمیتواند از جدایی فاز مایع - مایع و شکلگیری حفرهها ممانعت کند. نتایج حاصل از آزمونهای میکروسکوپ الکترونی پویشی (SEM )، طیفسنجی زیر قرمز تبدیل فوریه، گرماسنجی پویشی تفاضلی و پراش پرتو X نشان داد، با افزایش فاصله الکتروریسی، درصد بلورهای β در الیاف حاصل افزایش مییابد و میتوان انتظار داشت که وب تولید شده از خاصیت پیزوالکتریک زیادی برخوردار باشد.
پلی)وینیلیدن فلوئورید(,جدایی فاز جامد- مایع)بلورینگی(,جدایی فاز مایع- مایع الکتروریسی,شکلشناسی نانوالیاف
https://www.jtst.ir/article_5849.html
https://www.jtst.ir/article_5849_b3a62db907166bee1c97747866a09b95.pdf
موسسه نساجی امروز
علوم و فناوری نساجی و پوشاک
2151-7162
2322-2417
3
4
2014
03
01
مروری بر عملکرد رشتهسازها در الکتروریسی بدون سوزن
29
46
FA
ایمان
اسماعیل زاده
دانشگاه گیلان
iman.esmaeilzade@gmail.com
وحید
متقی طلب
0000-0001-7211-3141
هیئت علمی دانشگاه گیلان
motaghitalab@guilan.ac.ir
اکبر
خداپرست حقی
هیئت علمی/دانشگاه گیلان
haghi@guilan.ac.ir
الکتروریسی فرآیندی ساده و ارزان، برای تولید نانوالیاف پیوسته با قطرهایی در محدوده زیر میکرون تا مقیاس نانومتر، به کمک جت باردار شده از محلول پلیمری است. در گذشته، بیشتر آزمونهای الکتروریسی با استفاده از یک سوزن انجام میشد که از نظر سرعت تولید، حتی در مقیاس آزمایشگاهی پژوهشگران را دچار چالش میکرده است. کاربردهای گسترده این روش منحصر به فرد، لزوم توسعه روشهای الکتروریسی با سرعت تولید صنعتی را بیش از پیش نمایان میسازد. سامانه الکتروریسی بدونسوزن، قابلیت تولید نانوالیاف را در مقیاس صنعتی با سرعت تولید قابل قبول دارد و امکان ساخت ساختارهای نانولیفی را با خواص قابل قبول فیزیکی و مکانیکی فراهم میسازد. رشت هساز در الکتروریسی بدو نسوزن، نقش اساسی در تولید نانوالیاف دارد و پارامترهایی نظیر شکل، اندازه و سرعت چرخش به عنوان پارامترهای عملیاتی امکان کنترل خواص نانوالیاف را فراهم میکند. در مقاله حاضر تلاش بر این است، انواع رشتهسازها در الکتروریسی بدونسوزن معرفی شوند. همچنین، اثر رشتهساز بر فرایند الکتروریسی، کیفیت الیاف و بازده بررسی شود.
الکتروریسی سوزنی,رشتهساز,نانوالیاف
https://www.jtst.ir/article_5850.html
https://www.jtst.ir/article_5850_6484c3ee69408a9157a61b1173eb47c6.pdf
موسسه نساجی امروز
علوم و فناوری نساجی و پوشاک
2151-7162
2322-2417
3
4
2014
03
01
بهینهسازی سازوکار حرکت سوزن در ماشین دوزندگی راستهدوز با الگوریتم ژنتیک
47
53
FA
ایمان
حاجی زاده
دانشکده مهندسی مکانیک
hajizadeh.iman@stu.yazd.ac.ir
سعید
ابراهیمی
عضو هیات علمی- دانشکده مهندسی مکانیک- دانشگاه یزد
ebrahimi@yazd.ac.ir
پدرام
پیوندی
0000-0002-8554-8934
عضو هیات علمی- دانشکده مهندسی نساجی- دانشگاه یزد
peivandi@yazd.ac.ir
کیفیت دوخت در ماشینهای دوزندگی تا حد زیادی متأثر از پارامترهای سازوکار محرک سوزن است. با توجه به اثر سرعت سوزن در محدوده نفوذ پارچه بر نیروی تماس، گرمای ایجاد شده در سوزن و نیز صدمههای فیزیکی به پارچه، استفاده از سازوکار محرک بهینه اهمیت ویژهای دارد. بنابراین در مقاله حاضر، ابتدا سازوکار لنگ و لغزنده معرفی شده است که سازوکار معمول حرکت سوزن در ماشینهای دوزندگی راستهدوز است. سپس، مراحل بهینهسازی آن برای دستیابی به سرعت بهینه سوزن با استفاده از روش تکاملی الگوریتم ژنتیک به تفصیل بیان شده است. نتایج حاصل از این پژوهش، مؤید دستیابی به سرعت بهینه سوزن در ماشین دوزندگی راستهدوز با استفاده از سازوکار لنگ و لغزنده است.
سازوکار لنگ و لغزنده,بهینهسازی,سرعت سوزن,ماشین دوزندگی,الگوریتم ژنتیک
https://www.jtst.ir/article_5851.html
https://www.jtst.ir/article_5851_93b89ec8658efb55a33df35a03f158a5.pdf