موسسه نساجی امروز
علوم و فناوری نساجی و پوشاک
2151-7162
2322-2417
5
3
2015
12
01
طراحی و تولید لباسکار برای کارگران زن کارخانجات پوشاک
3
8
FA
سمیرا
عاصی حداد
دانشگاه یزد
samira_hadad_eng@yahoo.com
ملیحه
شاکری
دانشگاه یزد
maliheshakeri71@gmail.com
دکتر محمدصالح
احمدی
0000-0002-0581-4033
عضو هیأت علمی دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه یزد
ms.ahmadi@yazd.ac.ir
<span class="fontstyle0">عملکرد اصلی لباس کار تأمین راحتی، محافظت از بدن در برابر صدمه ها و خطرهای محیطی، پاسخگویی به نیازمندی های فنی کار و در عین حال تأمین راحتی پوشنده است. طراحی لباس کار متناسب با نیازمندی ها و ویژگی های شغلی مسئله مهمی است که تاکنون درکشور ما به طور کافی به آن پرداخته نشده است. این کار مستلزم توجه به مباحث کارایی و نیز زیبایی شناختی است. در این مقاله، به منظور طراحی و تولید لباس کار مناسب برای بانوان شاغل در کارخانه های پوشاک، عمده مشکلات آن ها با لباس حین کار بررسی شد. سپس، طرح لباس کار براساس نیازمندی های فنی و زیبایی شناختی پیشنهاد شد. پس از انتخاب پارچه مناسب براساس بررسی بازار و انجام آزمون ها ی لازم، ست لباس کار تولید و توسط تعدادی از کارگران ارزیابی شد. نتایج حاصل از ارزیابی نشانگر رضایت مندی زیاد کارگران از لباس کار تولید شده به علت رفع مشکلات اصلی موجود توسط آن است.</span>
لباس کار,طراحی,کارگر پوشاک,زن
https://www.jtst.ir/article_33000.html
https://www.jtst.ir/article_33000_d490f275e27e6206235f0e02e1e3de10.pdf
موسسه نساجی امروز
علوم و فناوری نساجی و پوشاک
2151-7162
2322-2417
5
3
2015
12
01
مروری بر بررسی رفتار کاسه ای شدن منسوجات بر اساس پارامترهای ساختاری پارچه
9
17
FA
زهرا
عباسی
دانشگاه یزد
zahra.abbasi32@yahoo.com
پدرام
پیوندی
0000-0002-8554-8934
عضو هیات علمی دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه یزد
peivandi@yazd.ac.ir
رستم
نمیرانیان
دانشگاه یزد
r.namiranian@yazd.ac.ir
<span class="fontstyle0">کاسه ای شدن، تغییرشکل سه بعدی پایدار در پوشاک مصرف شده است که زیبایی لباس و نیز کارایی آن را تحت تأثیر قرار می دهد. دلیل وقوع این پدیده، به پارامترهای پارچه، نخ و به طور جزئی تر به الیاف تشکیل دهنده آن مرتبط می شود. بررسی رفتار کاسه ای شدن و اندازه گیری آن از مهم ترین مراحل تولید و مصرف منسوج است. پژوهش حاضر مروری بر روش های اندازه گیری کاسه ای شدن پارچه را ارائه می دهد و به دلیل نقش اساسی ساختار پارچه در این پدیده فیزیکی، پژوهش های انجام شده در زمینه کاسه ای شدن پارچه با توجه به ساختار پارچه (حلقوی-تاری پودی-بی بافت) مورد توجه قرار گرفته است.</span>
رفتارکاسه انداختن,ساختار منسوج,تغییرشکل منسوج
https://www.jtst.ir/article_33002.html
https://www.jtst.ir/article_33002_fa712c444a3e4219b3381414c917adf9.pdf
موسسه نساجی امروز
علوم و فناوری نساجی و پوشاک
2151-7162
2322-2417
5
3
2015
12
01
منسوجات با ضریب پواسون منفی
19
27
FA
عسل السادات
لولاکی
دانشگاه صنعتی اصفهان- دانشکده مهندسی نساجی- کدپستی8415683111
lolaki.asal@gmail.com
مهندس محسن
شنبه
عضو هیات علمی دانشگاه صنعتی اصفهان
mshanbeh@cc.iut.ac.ir
<span class="fontstyle0">مواد با ضریب پواسون منفی یا مواد آگزتیک نوع غیر متداول از مواد هستند که بر خلاف مواد متداول، دستخوش ازدیاد طول عرضی در اثر کشش محوری یا جمع شدگی عرضی در اثر نیروی فشاری می شوند. تا به امروز تعداد زیادی از مواد با این خاصیت کشف، ساخته یا پیشنهاد شده اند. این مواد ویژگی های منحصر به فردی دارند که به جذابیت آن ها برای کاربردهای ویژه منجر شده است. در سال های اخیر کالاهای نساجی آگزتیک از جمله نخ، پارچه و منسوجات سه بعدی آگزتیک بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. تاکنون دو ساختار کلی برای نخ آگزتیک پیشنهاد شده است که می توانند به تنهایی یا در بافت پارچه های تاری-پودی به کار روند. با وجود این، پژوهش های بسیار محدودی در زمینه پارچه های آگزتیک تاری-پودی انجام شده است. ساختار های حلقوی متنوعی با خاصیت آگزتیک ارائه شده است که با استفاده از نخ های غیر آگزتیک بافته شده است. این پارچه ها در بازه محدودی از ازدیاد طول کششی خاصیت آگزتیک دارند. تعدادی از منسوجات سه بعدی آگزتیک نیز پیشنهاد شده است که می توانند کاربرد های بسیار مؤثری داشته باشند. با تلاش پژوهشگران، این باور وجود دارد که در آینده منسوجات با ضریب پواسون منفی بیشتری با کاربرد های متنوع، ارائه شوند.</span>
مواد آگزتیک,ضریب پواسون منفی,منسوجات آگزتیک
https://www.jtst.ir/article_33003.html
https://www.jtst.ir/article_33003_945b898adcdb9ddbf7016926adc729c9.pdf
موسسه نساجی امروز
علوم و فناوری نساجی و پوشاک
2151-7162
2322-2417
5
3
2015
12
01
تولید آزمایشگاهی الیاف شب تاب پلی پروپیلن با استفاده از رنگ دانه های فسفرسانی حین فرایند مذاب ریسی
29
33
FA
فاطمه
اقبالی
دانشجو
f.eghbaly72@gmail.com
مهدیه
اسلامی
دانشجو
ma@ma.com
محمدعلی
توانایی
عضو هیات علمی/دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه یزد
tavanaie@aut.ac.ir
مهدی
صفی
عضو هیات علمی پژوهشگاه رنگ ایران
mahdisafi@icrc.ac.ir
امیر مسعود
اعرابی
عضو هیات علمی
aarabi@icrc.ac.ir
پدرام
پیوندی
0000-0002-8554-8934
عضو هیات علمی دانشگاه یزد
peivandi@yazd.ac.ir
<span class="fontstyle0">استفاده از </span><span class="fontstyle0">رنگ دانه</span><span class="fontstyle0">های فسفرسانی برای مصارفی مانند پوشاک حفاظتی و ایجاد طرح های راهنما همواره مورد توجه است. در گذشته استفاده از این </span><span class="fontstyle0">رنگ دانه</span><span class="fontstyle0">ها در منسوجات به شکل رنگرزی و چاپ انجام می شد که دارای معایبی از قبیل تولید پساب زیاد و نامحلول در آب و مدت زمان طولانی فرایند بود. تولید الیاف مصنوعی شب تاب هنگام مذاب ریسی می تواند این معایب را برطرف کند. در این پژوهش، برای تولید الیاف پلی پروپیلن شب تاب، مقادیر مختلف </span><span class="fontstyle0">رنگ دانه </span><span class="fontstyle0">فسفرسانی پیش از فرایند مذاب ریسی به مواد اولیه افزوده شد. سپس، الیاف نوریس تولید شد و برای رسیدن به آرایش یافتگی کامل زنجیر های مولکولی در عملیات کشش قرار گرفت. دو روش افزودن رنگ دانه فسفرسانی شامل ( )1اختلاط مستقیم گرانول و </span><span class="fontstyle0">رنگ دانه </span><span class="fontstyle0">فسفرسانی و ( )2تهیه مستربچ و اختلاط آن با گرانول بررسی شد. آزمون های طیف نورسنجی، نورسنجی (ارزیابی زمان پس تابش) و کششی (اندازه گیری استحکام و ازدیاد طول تا پارگی) روی نمونه ها انجام شد. با توجه به نتایج ملاحظه شد، با افزایش درصد رنگ دانه فسفرسانی در بستر الیاف پلی پروپیلن تا %10رنگزای فسفرسانی باعث <span class="fontstyle0">افزایش مقدار پس تابش و خلوص رنگ نمونه ها شده است. همچنین، خواص مکانیکی این الیاف کاهش یافته است. اما، انتخاب مقدار بهینه رنگ دانه فسفرسانی و اعمال کشش به الیاف نوریس، باعث افزایش مقدار بازتاب و روشنایی در الیاف کشیده شده می شود.</span></span>
فسفرسنت,ذوب ریسی,شب تاب,الیاف پلیپروپیلن
https://www.jtst.ir/article_33004.html
https://www.jtst.ir/article_33004_b4a03eb1162aab336a17568c0260c8dd.pdf
موسسه نساجی امروز
علوم و فناوری نساجی و پوشاک
2151-7162
2322-2417
5
3
2015
12
01
مروری بر اصلاح سطحی الیاف پشم به کمک فناوری پلاسما و اثر آن بر خواص رنگرزی این لیف
35
43
FA
امین الدین
حاجی
دانشگاه آزاد اسلامی بیرجند
ahaji@yazd.ac.ir
<span class="fontstyle0">استفاده از فناوری پلاسما به عنوان روشی سریع و دوست دار محیط زیست برای اصلاح خواص کالاهای نساجی مورد توجه بسیاری از پژوهشگران قرار گرفته است. پژوهش های متنوعی درباره اصلاح پشم به عنوان یکی از پرمصرف ترین الیاف نساجی با عملیات پلاسما انجام شده است. در این مقاله، مقالات منتشر شده در زمینه اثرهای عملیات پلاسما روی خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف پشم شامل شکل شناسی سطحی، استحکام، گروه های فعال شیمیایی سطحی و جذب آب مویینگی بررسی شد. از آنجا که عملیات پلاسما می تواند در سطح الیاف پشم حکاکی انجام داده و با افزایش آبدوستی، اثر مستقیم بر رنگرزی الیاف داشته باشد، پژوهش های مختلف انجام شده درباره اثر استفاده از پلاسمای گازهای متفاوت بر رنگرزی الیاف پشم به وسیله رنگزاهای مختلف مصنوعی و طبیعی بررسی و تحلیل شده است. به طور کلی استفاده از عملیات پلاسما با گازهایی مانند اکسی ژن، نیتروژن و آرگون پیش از رنگرزی، سبب بهبود رمق کشی رنگزاهای آنیونی با الیاف پشم شده و در مواردی خواص ثبات رنگی کالای اصلاح شده در مقایسه با کالای اصلاح نشده بهبود یافته است.</span>
پلاسما,پشم,اصلاح سطح,رنگرزی,رنگزای طبیعی
https://www.jtst.ir/article_33005.html
https://www.jtst.ir/article_33005_29963659cf8e14394fde822d0cec29b6.pdf
موسسه نساجی امروز
علوم و فناوری نساجی و پوشاک
2151-7162
2322-2417
5
3
2015
12
01
طراحی استحکام و مدول خمشی پسماند پس از ضربه با سرعت کم در کامپوزیت های هیبرید جوت-پلی استراپوکسی
45
50
FA
توحید
دستان
دانشگاه یزد، دانشکده مهندسی نساجی
tohid.dastan@gmail.com
دکتر محمدصالح
احمدی
0000-0002-0581-4033
عضو هیأت علمی دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه یزد
ms.ahmadi@yazd.ac.ir
<span class="fontstyle0">در سال های اخیر کامپوزیت های تقویت شده با الیاف جوت به دلیل هزینه کم، خواص مکانیکی قابل قبول و زیست تخریب پذیربودن این الیاف، توجه بسیاری از پژوهشگران را به خود جلب کرده است. از آنجا که یکی از عیوب این کامپوزیت ها، رفتار ترد و شکننده آن ها زیر بارهای مکانیکی است، در این مطالعه، عمل هیبرید کردن جوت با الیاف پلی استر با جوت به عنوان راه حلی برای غلبه بر مشکل مزبور در کامپوزیت های حاصل بررسی شده است. نمونه های کامپوزیتی هیبرید با درصدهای وزنی متفاوت الیاف پلی استر با روش لایه گذاری دستی تولید شدند و در بارگذاری ضربه ای با سرعت کم قرار گرفتند . سپس رفتارهای خمشی نمونه های ضربه خورده و ضربه نخورده، با آزمون خمش سه نقطه ای اندازه گیری شد. نتایج نشان می دهد، با افزایش درصد وزنی الیاف پلی استر با مقاومت زیاد، استحکام و مدول خمشی کامپوزیت هیبرید کاهش می یابد. اما با این عمل، مقدار کاهش خواص خمشی پس از اعمال ضربه به شکل قابل ملاحظه ای کمتر است. در واقع اضافه کردن الیاف پلی استر به نمونه های کامپوزیتی، به افزایش قابلیت جذب انرژی آن ها زیر بارهاری ضربه ای منجر می شود. </span>
کامپوزیت,جوت,پلی استر,خواص خمشی,ضربه با سرعت کم
https://www.jtst.ir/article_33006.html
https://www.jtst.ir/article_33006_2752c3fef8b79078175f560ed22cc03d.pdf