ORIGINAL_ARTICLE
اثر پارامترهای هندسی کانال عبور نخ جت گیرشی بر ثبات و ساختار نقاط گیرش در نخ بافته شده
فرایند درهمکردن نخهای رشتهای به وسیله جت هوا در سالهای اخیر به دلیل هزینه تولید کمتر، کاربردهای متنوع محصول تولیدی و کارایی بهتر جت درهمکردن گسترش زیادی یافته است. به دلیل اهمیت فرایند درهمکردن، پژوهشگران بسیاری روی این روش کار کرده و نتایج زیادی بهدست آمده است. در این فرایند به رشتههای باز و موازی نخ یکسره تغییر شکلیافته یا شکلنیافته پیوستگی بین رشتههای متناوب و موقت داده میشود. نوع جت، ابعاد، قطر مجرای ورود هوا، طول و قطر کانال عبور نخ بر ساختار گیرش و ثبات نخ اثر دارد. در این پژوهش، طول و قطر کانال عبور نخ تغییر داده شد تا اثر این تغییرات بر ساختار و ثبات گیرش نخ تولیدی بررسی شود. بدین منظور 9 جت با سه طول 20، 30 و mm 40 و سه مقطع کانال عبور نخ 1.5×1.5، 2.25×2.25 و mm 3×3 طراحی و ساخته شد. نخهای تهیه شده از 9 جت ساخته شده از نظر ثبات و ساختار نقاط درهمرفته بررسی شدند. نتایج آزمونهای انجام شده نشان داد، در جتهای با طول کوتاه و قطر کانال عبور نخ باریک، ثبات نقاط درهمرفته بیشتر شده و نقاط درهم رفته آنها شکل چندساختاری و باز نشو در اثر تنشهای وارد شده دارند. هر چه طول بلندتر و کانال عبور نخ گشادتر شود، ثبات نقاط درهمرفته کاهش می یابد و ساختار نقاط درهمرفته شلتر میشود.
https://www.jtst.ir/article_2842_d36fa868a36d9c0c7bbc3d7d1ed7e191.pdf
2013-03-01
195
200
جت گیرشی
ثبات گیرش
ساختار گیرش
کانال عبور نخ
ابعاد کانال عبور نخ
سیاوش
افراشته
siavash.afrashteh@gmail.com
1
دانشگاه آزاد اسلامی واحد قائم شهر، گروه مهندسی نساجی
LEAD_AUTHOR
صفدر
اسکندر نژاد
2
دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و تحقیقات، دانشکده فنی مهندسی، گروه مهندسی نساجی
AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
تولید الیاف نشاسته به روش ترریسی در حمام انعقاد چرخشی
به علت پیچیدگی ساختار فضایی زنجیرها، دشواری تهیه محلول ریسندگی و ریسیدن آن، پژوهش های اندکی در زمینه تولید الیاف نشاسته انجام شده است. در این پژوهش، پس از انتخاب حلالی مناسب روشی نوین برای ریسیدن محلول ریسندگی بر اساس ترریسی در حمام انعقاد چرخشی ارائه شد. نشاسته گندم به عنوان ماده اولیه انتخاب و انحلال پذیری آن در حلال های مختلف شامل آب، آب- قلیا، دی متیل سولفوکسید (DMSO) و آب - DMSO بررسی شد. در نهایت محلول های ریسندگی مناسب به داخل حمام انعقاد مخلوط آب - الکل در حال چرخش تزریق شدند و الیاف منقطع تولیدی به کمک صافی جمع آوری شدند. الیاف به وسیله میکروسکوپی الکترون پویشی، طیف سنجی زیرقرمز، پراش پرتو X و آزمون استحکام بررسی شدند. نتایج نشان داد، حلال DMSO در میان حلال های بررسی شده مناسب تر است. با استفاده از ترریسی در حمام انعقاد چرخشی الیاف منقطع نشاسته با ظرافت بین mm 5-3 تولید شد که دارای ساختار بی شکل بودند. الیاف تولیدی با توجه به طول و ظرافت پتانسیل بالقوه ای را برای کاربری در صنایع کاغذسازی و پزشکی دارند.
https://www.jtst.ir/article_2843_ff02fffab5723935c6ca06a26af547a8.pdf
2013-03-01
201
207
الیاف نشاسته
ترریسی
حمام انعقاد چرخشی
DMSO
نشاسته گندم
سیده سمانه
سربها
s.s.sarbaha@gmail.com
1
دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و تحقیقات، گروه مهندسی نساجی
AUTHOR
رامین
خواجوی
rkhajavi@gmail.com
2
دانشگاه آزاد اسلامی واحد تهران جنوب، گروه مهندسی نساجی
LEAD_AUTHOR
امیرحسین
برنج چی
amirhosein.br@gmail.com
3
دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و تحقیقات، گروه مهندسی نساجی
AUTHOR
سپهر
پورآریان
amirhosein.br@yahoo.com
4
دانشگاه آزاد اسلامی واحد تهران جنوب، گروه مهندسی نساجی
AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
استخراج و طبقهبندی تصاویر طرح سنگ شور پوشاک جین با استفاده از الگوریتم خوشهبندی K-means
با توجه به استقبال گسترده نسل جوان از پوشاک جین و به طور ویژه شلوارهای جین، طراحی و کنترل کیفیت این لباسها از اهمیت بسزایی برخوردار است. با توجه به اهمیت این موضوع در صنعت پوشاک، هنوز طبقهبندی خاصی برای طرحهای سنگ شور مورد استفاده در شلوار جین ارائه نشده است. در این مقاله، از 306 طرح سنگ شور جلو و پشت شلوار جین در شرایط یکسان نورپردازی، تصویربرداری شد. پس از پیش پردازش تصاویر، با استفاده از الگوریتم خوشهبندی K-means، طرح سنگ شور جداسازی شد و در نهایت با استفاده از خوشهبندی K-means، تقسیم بندی طرحهای سنگ شور بخش های جلو و پشت شلوار انجام شد. برای تعیین خوشه بندی بهینه طرح های سنگ شور، برنامه خوشهبندی طرحهای سنگ شور بخش های جلو و پشت شلوار، 100 مرتبه اجرا شد و با توجه به شاخص اعتبارسنجی دیویس- بولدین (DB)، بهترین خوشه بندی انتخاب و با خوشه بندی چشمی (بصری) مقایسه شد. نتایج حاکی از این است که روش خوشه بندی K-means تا %60 با روش خوشه بندی چشمی مطابقت دارد.
https://www.jtst.ir/article_2844_7cd7c997f71018f5f9b56df2a159e5e4.pdf
2013-03-01
209
215
سنگشور جین
الگوریتم K-means
پردازش تصویر
خوشه بندی
زینب
مزدک
zeinab.mazdak@yahoo.com
1
دانشگاه یزد، مجتمع فنی و مهندسی، دانشکده مهندسی نساجی
AUTHOR
پدرام
پیوندی
peivandi@yazd.ac.ir
2
دانشگاه یزد، مجتمع فنی و مهندسی، دانشکده مهندسی نساجی
LEAD_AUTHOR
علی اصغر
علمدار یزدی
aalamdar@yazd.ac.ir
3
دانشگاه یزد، مجتمع فنی و مهندسی، دانشکده مهندسی نساجی
AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
اصلاح سطح الیاف پلی پروپیلن با استفاده از تابش پرتوهای ریزموج و فرابنفش
پلی پروپیلن به دلیل داشتن ماهیت غیرقطبی از نظر کاربردهای ویژه ای که متأثر از خواص سطح الیاف است، محدودیت دارد. امروزه اصلاح سطح الیاف پلی پروپیلن به دلیل معایبی همچون جذب رطوبت کم و مشکل الکتریسیته ساکن به یکی از موضوعات مورد توجه پژوهشگران تبدیل شده است. در این طرح، به منظور اصلاح سطح الیاف پلی پروپیلن از عملیات اکسایش سطح با استفاده از هیدروژن پراکسید - تابش پرتوهای فرابنفش و ریزموج، به عنوان روش هایی با مصرف آب کمتر استفاده شده است. بدین منظور، نمونه ها در شرایط مختلف عمل آوری شده و آثار آزمونها بر نمونه ها با اندازه گیری مقدار جذب رطوبت، استحکام، خواص ضدالکتریسته و طیفسنجی، ارزیابی شد. نتایج مشخص کرد، در همه نمونه های عمل آوری شده جذب رطوبت افزایش یافته و با کاهش استحکام جزئی و در حد قابل قبول خواص ضدالکتریسته بهبود یافته است. همچنین طیف های ATR بیانگر تغیرات شیمیایی و ایجاد گروههای عاملی مثل کربونیل و وینیل در سطح الیاف است. در مجموع نتایج نشان می دهد، با استفاده از این روش های نوین امکان اصلاح سطح همراه با صرفه جویی در زمان و انرژی و همچنین کاهش آلودگی به دلیل مصرف غلظت های کمتری از اکسنده قابل دستیابی بوده که این موارد از اولویت های صنعت نساجی است.
https://www.jtst.ir/article_2847_52228af175d36c8c92306e9aca9685c6.pdf
2013-03-01
217
222
پلی پروپیلن
اکسایش سطح
هیدروژن پراکسید
تابش ریزموج
تابش فرابنفش
خواص ضدالکتریسیته
الهام سادات
جمدی
es.jamadi@tx.iut.ac.ir
1
دانشگاه صنعتی اصفهان، دانشکده مهندسی نساجی
AUTHOR
اکبر
خدامی
khoddami@iut.ac.ir
2
دانشگاه صنعتی اصفهان، دانشکده مهندسی نساجی
AUTHOR
زهرا
صدرارحامی
z.sadrearhami@tx.iut.ac.ir
3
دانشگاه صنعتی اصفهان، دانشکده مهندسی نساجی
LEAD_AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
شناسایی بحرانی ترین خطاها در تولید فرش ماشینی با استفاده از روش تحلیل خطاهای بالقوه و آثار آن ها
در یک سامانه تولیدی همواره احتمال وقوع بسیاری از خطاها وجود دارد. این خطاها بر خروجی سامانه از نظر کمی و کیفی مؤثرند و هریک تهدیدی برای آن به شمار می رود. در این مقاله، روشی کاربردی به نام تحلیل خطاهای بالقوه و آثار آن ها برای شناسایی بحرانی ترین خطاها و کاهش آثار مخرب آن ها در یک سامانه تولید فرش ماشینی معرفی شده است. اجرای این روش به گروهی متشکل از اعضای سامانه نیاز دارد تا با بحث درباره خطاهای بالقوه و آثار آنها به هر خطا عددی موسوم به عدد اولویت خطر اختصاص داده شود. خطاهایی که دارای بزرگترین عدد اولویت خطر هستند، بحرانی ترین خطاها محسوب شده و اقدامات اصلاحی برای ارتقای کیفیت محصول، باید از آن ها شروع شود. در این کار پژوهشی، با استفاده از این شیوه، یک سامانه تولید فرش ماشینی ارزیابی شده و بحرانی ترین خطاهای موجود در آن، شناسایی شده و راهکارهایی برای بهبود کیفیت فرش های تولیدی ارائه شده است.
https://www.jtst.ir/article_2845_5df7839a211ba7e736dbb8269c68f8e0.pdf
2013-03-01
223
227
کیفیت
فرش
شناسایی خطا
بحرانی
محمد
حاتم وند
m.hatamvand@stu.yazduni.ac.ir
1
دانشگاه یزد، مجتمع فنی و مهندسی، دانشکده مهندسی نساجی
LEAD_AUTHOR
سید عباس
میرجلیلی
amirjalili@yazduni.ac.ir
2
دانشگاه یزد، مجتمع فنی و مهندسی، دانشکده مهندسی نساجی
AUTHOR
محسن
هادی زاده
hadizadeh@yazd.ac.ir
3
دانشگاه یزد، مجتمع فنی و مهندسی، دانشکده مهندسی نساجی
AUTHOR
ORIGINAL_ARTICLE
قابلیت ریسندگی و خواص کششی الیاف پلی (اتیلن ترفتالات) با اختلاط سیالات یونی پلیمری حین فرایند مذاب ریسی
سیالات یونی با داشتن خواص ویژه ای چون دمای ذوب کم، پایداری گرمایی زیاد، رسانایی الکتریکی زیاد و سایر خواص به ویژه به عنوان حلال های دوست دار محیط زیست استفاده می شوند. مطالعات نشان می دهد، استفاده از این مواد در صنعت نساجی بسیار جدید است. به طوری که استفاده از سیال یونی در فرایند محلول ریسی الیاف ویسکوز به عنوان حلال سلولوز تا این زمان، تنها کاربرد صنعتی این ماده در صنعت نساجی بوده است. در این پژوهش، امکان آمیخته کردن پلی (اتیلن ترفتالات) با برخی سیالات یونی پلیمری حین فرایند مذاب ریسی برای تولید الیاف پلی (اتیلن ترفتالات)، بررسی شده و خواص کششی الیاف ارزیابی شده است. نتایج نشان داد، سیالات یونی پلیمری به دلیل حساسیت به رطوبت، شرایط بسیار سختی را در اختلاط با پلی (اتیلن ترفتالات) در فرایند مذاب ریسی به وجود می آورند. گرانروی آمیخته پلی (اتیلن ترفتالات) و سیالات یونی پلیمری حین فرایند مذاب به طور چشمگیری کاهش یافت. با استفاده از زنجیرافزای پلیمری مناسب از کاهش گرانروی ممانعت شد. همچنین ملاحظه شد، از بین سیالات یونی پلیمری به کار رفته، سیال کاتیونی (لائووریل اورتان) تری متیلن مناسب ترین سیال یونی پلیمری است، به طوری که در یک ترکیب درصد بهینه، کمترین اثر منفی را بر خواص کششی برجای گذاشت.
https://www.jtst.ir/article_2846_81d878c1c9c65feb315c8de0293dccd8.pdf
2013-03-01
229
235
سیال یونی پلیمری
الیاف پلی (اتیلن ترفتالات)
قابلیت ریسندگی
خواص کششی
نسرین
حقیقت
nasrinhaghighat69@yahoo.com
1
دانشگاه یزد، مجتمع فنی و مهندسی، دانشکده مهندسی نساجی
AUTHOR
محمدعلی
توانایی
ma.tavanaie@yazd.ac.ir
2
دانشگاه یزد، مجتمع فنی و مهندسی، دانشکده مهندسی نساجی
LEAD_AUTHOR
مهدی
صفی
mahdisafi@icrc.ac.ir
3
موسسه پژوهشی علوم و فناوری رنگ، گروه فیزیک رنگ
AUTHOR
فرهود
نجفی
farhoodnajafi@yahoo.com
4
موسسه پژوهشی علوم و فناوری رنگ، گروه مواد رنگ زای آلی
AUTHOR